Trung tâm gia công cổng
Tính năng máy công cụ
1. Giường – Bàn làm việc
Các bộ phận chính bao gồm bệ, bàn làm việc, cột, xà ngang, yên và đầu trục chính được sản xuất bằng công nghệ đúc gang nhựa và nhựa có độ bền cao. Các thành phần này được tối ưu hóa thông qua phần mềm CAD 3D, có các gân được bố trí hợp lý để tăng cường độ cứng và sức bền. Máy sử dụng khung giàn-cố định. Cột và dầm ngang tạo thành một cấu trúc tích hợp, trong khi bàn làm việc di chuyển dọc theo trục X-trên giường. Các cột được cố định ở cả hai đầu của giường và đầu trục chính di chuyển theo phương thẳng đứng dọc theo trục Z- trên thanh ngang được gắn giữa các cột.
Thanh dẫn hướng giường: Sử dụng thanh dẫn hướng con lăn tuyến tính hạng nặng -nhập khẩu, đảm bảo duy trì độ chính xác tuyệt vời, độ nhạy và độ chính xác cao của bàn làm việc cũng như hiệu suất truyền động servo vượt trội. Chúng mang lại khả năng chịu tải cao, khả năng giảm rung tuyệt vời trong quá trình cắt, giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của máy, nâng cao độ chính xác và độ ổn định lâu dài-và kéo dài tuổi thọ của máy.
Truyền động trục X: Một động cơ servo, được kết nối thông qua bộ giảm tốc hành tinh (đối với các mẫu trục X- trên 3 mét), dẫn động một vít bi dự ứng lực. Cơ chế này di chuyển bàn làm việc tới lui trên giường, cung cấp chuyển động nạp theo trục X-. Lực căng trước vít-làm tăng độ cứng của cụm vít.
2. Xà ngang
Các thanh dẫn hướng dầm ngang sử dụng bố cục chéo theo chiều dọc, mang lại các đặc tính cơ học tuyệt vời. Thiết kế này cải thiện đáng kể độ chính xác và độ cứng khi cắt, đảm bảo đủ độ cứng uốn và xoắn của dầm ngang, cho phép máy xử lý các hoạt động cắt nặng-.
Thanh dẫn hướng Crossbeam: Sử dụng thanh dẫn hướng con lăn tuyến tính hạng nặng-được nhập khẩu, được biết đến với khả năng duy trì độ chính xác tuyệt vời. Chúng phù hợp để cắt điện năng-cao và đảm bảo hoạt động ổn định.
Trục Y-Trục: Một động cơ servo dẫn động vít bi, giúp di chuyển yên xe sang trái và phải dọc theo dầm ngang, cung cấp chuyển động nạp trục Y-.
3. Đầu trục chính
Đầu trục chính sử dụng cấu trúc ram với dẫn hướng tuyến tính. Trục Z-sử dụng bốn thanh dẫn hướng, mang lại khả năng hấp thụ rung động tuyệt vời và đảm bảo quá trình cắt ổn định trong quá trình vận hành.
Z-Trục truyền động: Động cơ servo dẫn động vít bi, di chuyển đầu trục lên và xuống trên yên, cung cấp chuyển động nạp trục Z-. Động cơ servo trục Z-được trang bị phanh tự động hoạt động khi mất điện, khóa trục động cơ để ngăn chuyển động.
Trục lắp ráp: Được sản xuất bởi nhà máy chuyên dụng của Đài Loan, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất cao. Việc kẹp dụng cụ được thực hiện thông qua các lò xo đĩa trên trục xoay tạo lực căng thông qua cơ cấu bốn{1} ngón tay lên chốt kéo của giá đỡ dụng cụ, giữ chặt dụng cụ bên trong côn trục chính. Máy có chức năng định hướng trục chính.
4. Hệ thống khí nén
Chủ yếu được sử dụng để kẹp/tháo dụng cụ, xuyên qua tâm trục chính-và luồng khí làm kín mũi trục chính.
5. Bảo vệ máy
Các thanh dẫn hướng giường trục X- được bảo vệ bằng vỏ dạng ống lồng bằng thép không gỉ.
Các thanh dẫn hướng dầm ngang trục Y-được bảo vệ bằng các nắp kiểu ống xếp-.
Toàn bộ máy được bao bọc hoàn toàn để chứa phoi và nước làm mát, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và thoải mái cho người vận hành.
6. Hệ thống bôi trơn
Vòng bi cho cả ba trục đều được bôi trơn bằng mỡ.
Tất cả các cụm vít bi được bôi trơn tự động bằng dầu.
Thanh dẫn hướng cho cả ba trục đều có điểm bôi trơn tự động. Chất bôi trơn được phân phối đến các cặp thanh dẫn hướng, với chu trình bôi trơn được điều khiển tự động bởi hệ thống CNC.
7. Hệ thống cân bằng
Sử dụng xi lanh cân bằng nitơ-trên-dầu để đảm bảo chuyển động ổn định của đầu trục chính. Một xi lanh thủy lực được sử dụng để tháo dụng cụ, trong khi lò xo đĩa cung cấp lực kẹp cho thiết bị kẹp dụng cụ tự động.
8. Hệ thống làm mát
Ram trục chính có khả năng làm mát dụng cụ bên ngoài ở mũi của nó. Chất làm mát thường không-ăn mòn, chẳng hạn như nhũ tương hoặc dầu khoáng nhẹ.
9. Hệ thống loại bỏ chip
Các phoi được tạo ra trên bàn làm việc được chuyển tải bằng băng tải trục vít ở cả hai bên của giường tới một băng tải loại-gắn xích-phía trước.
10. Bộ trao đổi nhiệt tủ điện
Bộ trao đổi nhiệt kín ngăn chặn sự trao đổi không khí giữa bên trong và bên ngoài tủ, ngăn chặn hiệu quả độ ẩm, sương dầu và bụi. Nó nhỏ gọn, nhẹ và yêu cầu bảo trì đơn giản.
Điều hòa tủ điện (Tùy chọn): Có thể lắp đặt một bộ làm mát tủ (điều hòa) chuyên dụng tùy theo điều kiện môi trường bên ngoài. Nó có tính năng kiểm soát nhiệt độ điện tử (±1 độ), duy trì nhiệt độ không đổi bên trong tủ, kiểm soát nhiệt và cung cấp khả năng hút ẩm để kéo dài tuổi thọ của các linh kiện điện tử.
11. Cấu trúc tạp chí công cụ (Tiêu chuẩn)
Máy được trang bị bộ thay đổi công cụ 24-loại cần công cụ (loại máy quay đĩa) đáng tin cậy do Đài Loan sản xuất, mang lại thời gian thay đổi công cụ ngắn.
Chuỗi-Tạp chí công cụ loại (Tùy chọn): Cung cấp dung lượng 40-công cụ. Nó có một-bộ thay dao tự động hai cánh tay với cơ cấu-được dẫn động bằng cam, được dẫn động bằng động cơ-để đảm bảo tốc độ và độ ổn định. Nó bao gồm một ngăn đựng dụng cụ dung tích lớn, được dẫn động bằng động cơ và cơ cấu định vị cam hình trụ cho độ ổn định cao.
12. Máy làm lạnh dầu trục chính (Tùy chọn)
Máy làm lạnh dầu được kiểm soát nhiệt độ không đổi-tùy chọn ngăn chặn sự tăng nhiệt của trục xoay ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Nó cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công, ngăn chặn sự dịch chuyển tâm trục chính hoặc biến dạng nhiệt, kéo dài tuổi thọ máy, ổn định áp suất dầu, ngăn chặn dầu kêu và vận hành với độ ồn thấp.
13. Kiểm soát chất lượng máy
Kiểm soát chất lượng được thực hiện thông qua quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và sự chú ý chuyên nghiệp đến từng chi tiết. Từ gia công đúc đến lắp ráp cuối cùng, mỗi bước đều tuân theo các tiêu chuẩn chuyên nghiệp, nghiêm ngặt. Mọi quy trình lắp ráp, mọi thao tác cạo bằng tay và thậm chí cả việc siết chặt từng con vít đều phản ánh năng lực sản xuất chuyên nghiệp. Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm và hệ thống trách nhiệm giải quyết vấn đề được áp dụng, đảm bảo mỗi máy đều đáp ứng các tiêu chuẩn hàng đầu của thị trường.
Thông số kỹ thuật:
|
Loại |
Mục |
Đặc điểm kỹ thuật |
|
bàn làm việc |
Kích thước bảng |
2200 mm x 1300 mm |
|
Tải bảng tối đa |
3 tấn (3.000 kg) |
|
|
Phạm vi làm việc |
Hành trình trục X- |
2000 mm |
|
Y-Hành trình trục |
1600 mm |
|
|
Hành trình trục Z- |
700 mm |
|
|
Chiều rộng giàn |
1650mm |
|
|
Con quay |
Phạm vi tốc độ |
8000 vòng/phút |
|
Công suất động cơ trục chính tối đa |
15 kW |
|
|
Mũi trục chính tới bàn Min./Max. Khoảng cách |
65 - 765 mm |
|
|
côn trục chính |
BT40 / Cat 40 (có chốt kéo 150mm) |
|
|
Hệ thống servo |
Mô-men xoắn động cơ 3 trục |
35/18/18 Nm |
|
Hệ thống thức ăn chăn nuôi |
Di chuyển nhanh |
Trục X-Trục: 18 m/phút |
|
Y-Trục Y: 18 m/phút |
||
|
Trục Z-Trục: 18 m/phút |
||
|
Tốc độ cắt tối đa |
10000 mm/phút |
|
|
Sự chính xác |
Định vị chính xác |
Trục X-Trục: ±0,005/300mm |
|
Y-Trục Y: ±0,005/300mm |
||
|
Trục Z-Trục: ±0,005/300mm |
||
|
Độ lặp lại |
Trục X-Trục: ±0,005mm |
|
|
Trục Y-: ±0,005 mm |
||
|
Trục Z-: ±0,005mm |
||
|
Dụng cụ |
Tối đa. Đường kính dao (Dụng cụ liền kề/Không liền kề) |
Ø150 mm / Ø250 mm |
|
Tối đa. Chiều dài công cụ |
350 mm |
|
|
Tối đa. Trọng lượng dụng cụ |
20 kg |
|
|
Công cụ-sang-Thời gian thay đổi công cụ |
3,5 giây |
|
|
Tiện ích |
Yêu cầu áp suất không khí |
5 - 7 kgf/cm² (xấp xỉ. 0.49 - 0.69 MPa) |
|
Kích thước tổng thể |
Kích thước máy (L x W x H) |
5850 mm x 3570 mm x 3400 mm |
Danh sách thành phần chính:
|
KHÔNG. |
Cấu hình tiêu chuẩn |
Thông số kỹ thuật / Tên |
Xuất xứ/Thương hiệu |
|
1 |
Hệ thống điều khiển |
SYNTEC 22MA-4 (Tất cả-trong một) |
Đài Loan / SYNTEC |
|
2 |
Trục cơ khí |
Dẫn động bằng dây đai-, BT40-Ø150 |
Đài Loan / Okada |
|
3 |
Vít bi trục X- |
R50-12 |
Đài Loan / HIWIN |
|
4 |
Y-Vít bi trục |
R50-12 |
Đài Loan / HIWIN |
|
5 |
Z-Vít bi trục |
R50-12 |
Đài Loan / HIWIN |
|
6 |
Đường dẫn tuyến tính trục X- |
Thanh dẫn hướng con lăn nặng 45 mm-, 8 khối |
Đài Loan / HIWIN |
|
7 |
Đường dẫn tuyến tính trục Y- |
Thanh dẫn hướng con lăn nặng 45 mm-, 4 khối |
Đài Loan / HIWIN |
|
8 |
Đường dẫn tuyến tính trục Z- |
Turcite-B phủ nặng-Hướng dẫn cứng |
Máy công cụ phù hợp |
|
9 |
Vòng bi trục vít ba{0}}trục |
X: 4072; Y/Z: 3062 |
Nhật Bản/NSK hoặc NACHI |
|
10 |
Vít Đai ốc căng trước{0}} |
YSR |
Đài Loan / Yinsh |
|
11 |
Hệ thống cân bằng trục Z- |
Hệ thống cân bằng |
Vô Tích / Huajin |
|
12 |
Hệ thống bôi trơn tự động tập trung |
Loại thể tích |
Hợp cốc |
|
13 |
Hệ thống khí nén |
- |
Đài Loan / AirTAC |
|
14 |
Hệ thống chiếu sáng |
Đèn làm việc |
Quảng Đông |
|
15 |
Xi lanh kẹp dụng cụ |
Loại tăng cường |
Đài Loan / AirTAC |
|
16 |
Bộ trao đổi nhiệt tủ điện |
Loại lưu hành |
Đài Loan-tài trợ |
|
17 |
Bảo vệ bên trong (Vỏ bọc kính thiên văn) |
Mũ bảo hiểm bằng thép loại kính thiên văn |
Công nghiệp nặng Zhongxin |
|
18 |
Bao vây đầy đủ |
Bao vây đầy đủ (Màu xuất xưởng) |
Công nghiệp nặng Zhongxin |
|
19 |
Hệ thống loại bỏ chip |
Băng tải xích hai{0}}vít một{1}} |
Công nghiệp nặng Zhongxin |
|
20 |
Máy làm lạnh dầu* |
- |
Đài Loan-tài trợ (Tùy chọn) |
|
21 |
Đĩa-Loại tạp chí công cụ |
24-Công cụ, Loại cánh tay |
Đài Loan / Okada hoặc Shoulun |
|
Ghi chú:Trong trường hợp thiếu linh kiện sẽ được thay thế bằng sản phẩm thay thế có cùng thông số kỹ thuật, cùng loại hoặc cao hơn và nhãn hiệu tương đương. * biểu thị mục tùy chọn. |
|||
Giới thiệu chức năng gia công tiêu chuẩn:
|
KHÔNG. |
Chức năng (tiếng Anh) |
Sự miêu tả |
|
1 |
Số đường dẫn điều khiển |
1 |
|
2 |
Tổng số trục được điều khiển tối đa (Servo + Spindle) |
6 |
|
Trục servo được điều khiển tối đa |
5 |
|
|
Trục xoay được kiểm soát tối đa |
1 |
|
|
3 |
Các trục được điều khiển đồng thời |
4 |
|
4 |
Đơn vị hiển thị |
Đèn LED màu 10,4" |
|
5 |
Điều khiển HRV servo |
Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao |
|
6 |
Năng lực chương trình |
512K (1280m) |
|
7 |
Liên kết I/O i |
1024 / 1024 |
|
8 |
Sao lưu dữ liệu tự động |
Sao lưu dữ liệu máy công cụ |
|
9 |
Chỉnh sửa/Chạy thẻ nhớ |
DNC / Gia công trực tuyến |
|
10 |
Quản lý thư mục chương trình |
Chức năng sử dụng chương trình macro và chương trình gia công |
|
11 |
FSSB-Tốc độ khai thác cố định cao |
Giảm thời gian và lỗi khai thác cứng nhắc |
|
12 |
Bồi thường phản ứng dữ dội thông minh |
Bồi thường phản ứng dữ dội |
|
13 |
Điều khiển trục PMC |
Được sử dụng khi ổ chứa dụng cụ là loại-được dẫn động bằng trợ lực |
|
14 |
Truyền dữ liệu qua Ethernet nhúng |
Chức năng truyền dữ liệu qua Ethernet |
|
15 |
Chuyển chương trình thẻ USB sang thẻ CF |
Chức năng truyền dữ liệu |
|
16 |
Hướng dẫn sử dụng servo |
Tối ưu hóa servo |
|
17 |
Máy đo tải thông minh trục chính |
Theo dõi dòng điện trục chính và các trạng thái khác |
|
18 |
Kiểm soát đường viền AI |
Kiểm soát tốc độ và khả năng tăng tốc tối ưu bằng tính năng nhìn-phía trước |
|
19 |
Kiểm soát dung sai mượt mà |
Xác định tốc độ gia công thích hợp thông qua dung sai lệnh |
|
20 |
Chồng chéo thông minh |
Giảm thời gian chu kỳ gia công một phần |
|
21 |
Kiểm soát HRV trục chính |
Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao |
|
22 |
Chuyển đổi inch/số liệu |
Chuyển đổi các đơn vị máy công cụ |
|
23 |
Kiểm soát HRV2 |
Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao |
|
24 |
Kiểm soát HRV3 |
Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao |
|
25 |
SYNTEC 22MA-4 Tất cả-trong một |
Điều chỉnh servo để gia công-tốc độ cao, độ chính xác cao{1}}trong thời gian ngắn |
|
26 |
Thiết bị nạp linh hoạt |
DMR tùy ý |
|
27 |
Mức tăng lệnh tối thiểu (0,0001mm, 0,0001deg, 0,00001 inch) |
Đơn vị hệ thống tối thiểu |
|
28 |
Hình ảnh phản chiếu |
Đối với mỗi trục |
|
29 |
Rút lại khai thác cứng nhắc |
Rút lại vòi cứng |
|
30 |
Đăng ký bộ đệm |
Bộ đệm dữ liệu hệ thống |
|
31 |
Định vị (Định hướng trục chính) |
Chức năng định vị trục chính để taro, thay dao |
|
32 |
Nội suy tuyến tính |
Chức năng gia công tuyến tính |
|
33 |
Nội suy tròn |
Chức năng gia công tròn |
|
34 |
Nội suy xoắn ốc |
Chức năng gia công xoắn ốc |
|
35 |
Cắt ren, nạp đồng bộ |
Cắt ren, cấp liệu đồng bộ |
|
36 |
Cuộn trục quay |
Cuộn trục quay |
|
37 |
Vát/Góc R ở mọi góc độ |
Vát/Góc R ở mọi góc độ |
|
38 |
Chu trình đóng hộp để khoan |
Chu kỳ đóng hộp để khoan |
|
39 |
Cài đặt điểm tham chiếu Dogless |
Cài đặt điểm tham chiếu Dogless |
|
40 |
Ghi đè góc tự động |
Tự động kiểm soát ghi đè nguồn cấp dữ liệu ở các góc |
|
41 |
Chia tỷ lệ |
Chia tỷ lệ |
|
42 |
Lựa chọn mặt phẳng |
G17, G18, G19 |
|
43 |
Hình ảnh phản chiếu có thể lập trình |
Hình ảnh phản chiếu có thể lập trình cho từng trục |
|
44 |
Khối đơn |
Thực hiện chương trình trong các khối đơn |
|
45 |
Khởi động lại chương trình |
Khởi động lại sau khi gián đoạn chương trình tạm thời |
|
46 |
Đường kính dụng cụ / Bù bán kính mũi |
Công cụ bù tham số |
|
47 |
Quản lý tuổi thọ công cụ |
Quản lý tuổi thọ công cụ |
|
48 |
Quản lý tuổi thọ công cụ mở rộng |
Quản lý tuổi thọ công cụ mở rộng |
|
49 |
Bồi thường phản ứng dữ dội |
Chức năng bù phản ứng ngược trục máy |
|
50 |
Theo dõi vị trí |
Theo dõi vị trí |
|
51 |
Phát hiện tải bất thường |
Phát hiện tải bất thường cho từng trục |
|
52 |
Công tắc vị trí |
Chức năng bảo vệ chương trình |
|
53 |
Chỉnh sửa nền |
Có thể chỉnh sửa chương trình ở chế độ chỉnh sửa |
|
54 |
Chức năng hiển thị đa ngôn ngữ |
10 ngôn ngữ giao diện vận hành hệ thống |
|
55 |
Chức năng tự chẩn đoán |
Theo dõi trạng thái máy công cụ |
|
56 |
Chức năng trợ giúp |
Xem cảnh báo hệ thống |
|
57 |
Nội suy nano |
Nội suy nano |
|
58 |
Hệ thống tọa độ công việc |
G52 ~ G59 |
|
59 |
Lệnh tuyệt đối/tăng dần |
Có thể trộn trong cùng một khối |
|
60 |
Chẩn đoán lỗi |
Kiểm tra tình trạng lỗi máy công cụ hiện tại |
|
61 |
Xóa màn hình |
Xóa màn hình thủ công hoặc tự động |
|
62 |
Giám sát mức tiêu thụ điện năng |
Theo dõi mức tiêu thụ điện năng của máy công cụ |
Máy công cụ Điều kiện môi trường làm việc:
Nguồn điện xoay chiều ba pha-: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz ± 1Hz. Cáp nguồn chính: 8mm2 hoặc lớn hơn. Dây nối đất: 8mm2 hoặc lớn hơn.
Nhiệt độ môi trường xung quanh: 8 ~ 40 độ.
Độ ẩm tương đối: Nhỏ hơn hoặc bằng 80%.
Tránh xa các nguồn ánh sáng mạnh, nguồn rung và nguồn nhiệt. Tránh xa-máy phát tần số cao, thiết bị phóng điện, máy hàn, v.v. để tránh nhiễu điện có thể gây ra lỗi trong hệ thống NC của máy.
Biểu đồ dầu và mỡ được đề xuất:
|
Phần bôi trơn |
Số lượng |
Chất bôi trơn được khuyên dùng |
|
Ghi chú |
|
|
Nhiệt độ môi trường xung quanh. 10~40 độ |
Nhiệt độ môi trường xung quanh. 5~10 độ |
||||
|
Vít bi |
Dầu bôi trơn |
2-4 Lít |
Dầu Cách #68 |
Dầu Đường #32 |
1. Kiểm tra và nạp lại hàng ngày trước khi vận hành hoặc khi xuất hiện cảnh báo. |
|
Bôi trơn bằng mỡ |
0,7-0,8 lít |
Mỡ Lithium #000 |
2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp. |
||
|
3. Đối với hộp mực mỡ, nhãn hiệu phải phù hợp với nhà sản xuất dầu bôi trơn. |
|||||
|
Bộ làm mát trục chính và trục vít |
Máy làm lạnh nước |
15-35 Lít |
Chất chống đông BASF G48 (Không cho phép phương tiện nào khác) |
- |
1. Kiểm tra và đổ đầy chất chống đông/dầu hàng ngày trước khi vận hành hoặc khi có cảnh báo. |
|
Máy làm lạnh dầu |
20-40 Lít |
Vạn Lý Trường Thành No{0}} Dầu trục chính |
Vạn Lý Trường Thành No{0}} Dầu trục chính |
2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp. |
|
|
Trạm thủy lực |
25 Lít |
Dầu Thủy Lực HM #32 |
Dầu Thủy Lực HM #20 |
1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; thay dầu hàng năm. |
|
|
Xi lanh tăng áp |
0,1-0,2 lít |
Dầu Thủy Lực #32 |
Dầu Thủy Lực #20 |
1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; đổ đầy khi cốc dầu chỉ đầy 1/3. |
|
|
Chất lỏng cắt |
100-350 Lít |
Chọn chất lỏng cắt thích hợp dựa trên vật liệu phôi và điều kiện gia công (số lượng dựa trên dung tích bình chứa thực tế). |
- |
Kiểm tra đá trong bình trước khi khởi động khi nhiệt độ môi trường xung quanh. là dưới 5 độ. |
|
|
Trục thứ 4 |
0,8 ~ 1 Lít |
Dầu hộp số #150 |
Dầu hộp số #100 |
1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; thay dầu 6 tháng một lần. |
|
|
Hệ thống cánh tay thay đổi công cụ |
7 Lít |
Dầu hộp số #100 |
Dầu động cơ diesel chống đông 15W-40 |
1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; thay dầu sau mỗi 2400 giờ hoạt động hoặc 6 tháng. |
|
Chú phổ biến: trung tâm gia công giàn, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy trung tâm gia công giàn Trung Quốc
Một cặp
Miễn phíTiếp theo
Máy nhàm chán ngangBạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu















