Trung tâm gia công cổng
video

Trung tâm gia công cổng

Trung tâm gia công giàn là một máy công cụ CNC có trục Z{0}} của trục chính được đặt vuông góc với bàn làm việc. Nó có cấu trúc khung kiểu cửa-gồm hai cột và một dầm trên cùng, có độ cứng cao và phù hợp để xử lý các phôi lớn và phức tạp trong các lĩnh vực như hàng không vũ trụ và đóng tàu. Cấu trúc chính của nó bao gồm một bàn làm việc hình chữ nhật, một thanh ngang nâng và một hệ thống ram. Nó được trang bị các ổ chứa dụng cụ loại tháp pháo hoặc xích-và có thể mở rộng khả năng xử lý thông qua các phụ kiện như đầu-góc vuông.
Gửi yêu cầu
Giơi thiệu sản phẩm

Tính năng máy công cụ

1. Giường – Bàn làm việc

Các bộ phận chính bao gồm bệ, bàn làm việc, cột, xà ngang, yên và đầu trục chính được sản xuất bằng công nghệ đúc gang nhựa và nhựa có độ bền cao. Các thành phần này được tối ưu hóa thông qua phần mềm CAD 3D, có các gân được bố trí hợp lý để tăng cường độ cứng và sức bền. Máy sử dụng khung giàn-cố định. Cột và dầm ngang tạo thành một cấu trúc tích hợp, trong khi bàn làm việc di chuyển dọc theo trục X-trên giường. Các cột được cố định ở cả hai đầu của giường và đầu trục chính di chuyển theo phương thẳng đứng dọc theo trục Z- trên thanh ngang được gắn giữa các cột.

Thanh dẫn hướng giường: Sử dụng thanh dẫn hướng con lăn tuyến tính hạng nặng -nhập khẩu, đảm bảo duy trì độ chính xác tuyệt vời, độ nhạy và độ chính xác cao của bàn làm việc cũng như hiệu suất truyền động servo vượt trội. Chúng mang lại khả năng chịu tải cao, khả năng giảm rung tuyệt vời trong quá trình cắt, giúp cải thiện hiệu suất tổng thể của máy, nâng cao độ chính xác và độ ổn định lâu dài-và kéo dài tuổi thọ của máy.

Truyền động trục X: Một động cơ servo, được kết nối thông qua bộ giảm tốc hành tinh (đối với các mẫu trục X- trên 3 mét), dẫn động một vít bi dự ứng lực. Cơ chế này di chuyển bàn làm việc tới lui trên giường, cung cấp chuyển động nạp theo trục X-. Lực căng trước vít-làm tăng độ cứng của cụm vít.

 

2. Xà ngang

Các thanh dẫn hướng dầm ngang sử dụng bố cục chéo theo chiều dọc, mang lại các đặc tính cơ học tuyệt vời. Thiết kế này cải thiện đáng kể độ chính xác và độ cứng khi cắt, đảm bảo đủ độ cứng uốn và xoắn của dầm ngang, cho phép máy xử lý các hoạt động cắt nặng-.

Thanh dẫn hướng Crossbeam: Sử dụng thanh dẫn hướng con lăn tuyến tính hạng nặng-được nhập khẩu, được biết đến với khả năng duy trì độ chính xác tuyệt vời. Chúng phù hợp để cắt điện năng-cao và đảm bảo hoạt động ổn định.

Trục Y-Trục: Một động cơ servo dẫn động vít bi, giúp di chuyển yên xe sang trái và phải dọc theo dầm ngang, cung cấp chuyển động nạp trục Y-.

 

3. Đầu trục chính

Đầu trục chính sử dụng cấu trúc ram với dẫn hướng tuyến tính. Trục Z-sử dụng bốn thanh dẫn hướng, mang lại khả năng hấp thụ rung động tuyệt vời và đảm bảo quá trình cắt ổn định trong quá trình vận hành.

Z-Trục truyền động: Động cơ servo dẫn động vít bi, di chuyển đầu trục lên và xuống trên yên, cung cấp chuyển động nạp trục Z-. Động cơ servo trục Z-được trang bị phanh tự động hoạt động khi mất điện, khóa trục động cơ để ngăn chuyển động.

Trục lắp ráp: Được sản xuất bởi nhà máy chuyên dụng của Đài Loan, đảm bảo độ chính xác và hiệu suất cao. Việc kẹp dụng cụ được thực hiện thông qua các lò xo đĩa trên trục xoay tạo lực căng thông qua cơ cấu bốn{1} ngón tay lên chốt kéo của giá đỡ dụng cụ, giữ chặt dụng cụ bên trong côn trục chính. Máy có chức năng định hướng trục chính.

 

 

4. Hệ thống khí nén

Chủ yếu được sử dụng để kẹp/tháo dụng cụ, xuyên qua tâm trục chính-và luồng khí làm kín mũi trục chính.

 

5. Bảo vệ máy

Các thanh dẫn hướng giường trục X- được bảo vệ bằng vỏ dạng ống lồng bằng thép không gỉ.

Các thanh dẫn hướng dầm ngang trục Y-được bảo vệ bằng các nắp kiểu ống xếp-.

Toàn bộ máy được bao bọc hoàn toàn để chứa phoi và nước làm mát, đảm bảo môi trường làm việc an toàn và thoải mái cho người vận hành.

 

6. Hệ thống bôi trơn

Vòng bi cho cả ba trục đều được bôi trơn bằng mỡ.

Tất cả các cụm vít bi được bôi trơn tự động bằng dầu.

Thanh dẫn hướng cho cả ba trục đều có điểm bôi trơn tự động. Chất bôi trơn được phân phối đến các cặp thanh dẫn hướng, với chu trình bôi trơn được điều khiển tự động bởi hệ thống CNC.

 

7. Hệ thống cân bằng

Sử dụng xi lanh cân bằng nitơ-trên-dầu để đảm bảo chuyển động ổn định của đầu trục chính. Một xi lanh thủy lực được sử dụng để tháo dụng cụ, trong khi lò xo đĩa cung cấp lực kẹp cho thiết bị kẹp dụng cụ tự động.

 

8. Hệ thống làm mát

Ram trục chính có khả năng làm mát dụng cụ bên ngoài ở mũi của nó. Chất làm mát thường không-ăn mòn, chẳng hạn như nhũ tương hoặc dầu khoáng nhẹ.

 

9. Hệ thống loại bỏ chip

Các phoi được tạo ra trên bàn làm việc được chuyển tải bằng băng tải trục vít ở cả hai bên của giường tới một băng tải loại-gắn xích-phía trước.

 

10. Bộ trao đổi nhiệt tủ điện

Bộ trao đổi nhiệt kín ngăn chặn sự trao đổi không khí giữa bên trong và bên ngoài tủ, ngăn chặn hiệu quả độ ẩm, sương dầu và bụi. Nó nhỏ gọn, nhẹ và yêu cầu bảo trì đơn giản.

Điều hòa tủ điện (Tùy chọn): Có thể lắp đặt một bộ làm mát tủ (điều hòa) chuyên dụng tùy theo điều kiện môi trường bên ngoài. Nó có tính năng kiểm soát nhiệt độ điện tử (±1 độ), duy trì nhiệt độ không đổi bên trong tủ, kiểm soát nhiệt và cung cấp khả năng hút ẩm để kéo dài tuổi thọ của các linh kiện điện tử.

 

11. Cấu trúc tạp chí công cụ (Tiêu chuẩn)

Máy được trang bị bộ thay đổi công cụ 24-loại cần công cụ (loại máy quay đĩa) đáng tin cậy do Đài Loan sản xuất, mang lại thời gian thay đổi công cụ ngắn.

Chuỗi-Tạp chí công cụ loại (Tùy chọn): Cung cấp dung lượng 40-công cụ. Nó có một-bộ thay dao tự động hai cánh tay với cơ cấu-được dẫn động bằng cam, được dẫn động bằng động cơ-để đảm bảo tốc độ và độ ổn định. Nó bao gồm một ngăn đựng dụng cụ dung tích lớn, được dẫn động bằng động cơ và cơ cấu định vị cam hình trụ cho độ ổn định cao.

 

12. Máy làm lạnh dầu trục chính (Tùy chọn)

Máy làm lạnh dầu được kiểm soát nhiệt độ không đổi-tùy chọn ngăn chặn sự tăng nhiệt của trục xoay ảnh hưởng đến độ chính xác gia công. Nó cải thiện độ chính xác và hiệu quả gia công, ngăn chặn sự dịch chuyển tâm trục chính hoặc biến dạng nhiệt, kéo dài tuổi thọ máy, ổn định áp suất dầu, ngăn chặn dầu kêu và vận hành với độ ồn thấp.

 

13. Kiểm soát chất lượng máy

Kiểm soát chất lượng được thực hiện thông qua quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và sự chú ý chuyên nghiệp đến từng chi tiết. Từ gia công đúc đến lắp ráp cuối cùng, mỗi bước đều tuân theo các tiêu chuẩn chuyên nghiệp, nghiêm ngặt. Mọi quy trình lắp ráp, mọi thao tác cạo bằng tay và thậm chí cả việc siết chặt từng con vít đều phản ánh năng lực sản xuất chuyên nghiệp. Hệ thống quản lý chất lượng sản phẩm và hệ thống trách nhiệm giải quyết vấn đề được áp dụng, đảm bảo mỗi máy đều đáp ứng các tiêu chuẩn hàng đầu của thị trường.

 

Thông số kỹ thuật:

Loại

Mục

Đặc điểm kỹ thuật

bàn làm việc

Kích thước bảng

2200 mm x 1300 mm

Tải bảng tối đa

3 tấn (3.000 kg)

Phạm vi làm việc

Hành trình trục X-

2000 mm

Y-Hành trình trục

1600 mm

Hành trình trục Z-

700 mm

Chiều rộng giàn

1650mm

Con quay

Phạm vi tốc độ

8000 vòng/phút

Công suất động cơ trục chính tối đa

15 kW

Mũi trục chính tới bàn Min./Max. Khoảng cách

65 - 765 mm

côn trục chính

BT40 / Cat 40 (có chốt kéo 150mm)

Hệ thống servo

Mô-men xoắn động cơ 3 trục

35/18/18 Nm

Hệ thống thức ăn chăn nuôi

Di chuyển nhanh

Trục X-Trục: 18 m/phút

Y-Trục Y: 18 m/phút

Trục Z-Trục: 18 m/phút

Tốc độ cắt tối đa

10000 mm/phút

Sự chính xác

Định vị chính xác

Trục X-Trục: ±0,005/300mm

Y-Trục Y: ±0,005/300mm

Trục Z-Trục: ±0,005/300mm

Độ lặp lại

Trục X-Trục: ±0,005mm

Trục Y-: ±0,005 mm

Trục Z-: ±0,005mm

Dụng cụ

Tối đa. Đường kính dao (Dụng cụ liền kề/Không liền kề)

Ø150 mm / Ø250 mm

Tối đa. Chiều dài công cụ

350 mm

Tối đa. Trọng lượng dụng cụ

20 kg

Công cụ-sang-Thời gian thay đổi công cụ

3,5 giây

Tiện ích

Yêu cầu áp suất không khí

5 - 7 kgf/cm² (xấp xỉ. 0.49 - 0.69 MPa)

Kích thước tổng thể

Kích thước máy (L x W x H)

5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

 

Danh sách thành phần chính:

KHÔNG.

Cấu hình tiêu chuẩn

Thông số kỹ thuật / Tên

Xuất xứ/Thương hiệu

1

Hệ thống điều khiển

SYNTEC 22MA-4 (Tất cả-trong một)

Đài Loan / SYNTEC

2

Trục cơ khí

Dẫn động bằng dây đai-, BT40-Ø150

Đài Loan / Okada

3

Vít bi trục X-

R50-12

Đài Loan / HIWIN

4

Y-Vít bi trục

R50-12

Đài Loan / HIWIN

5

Z-Vít bi trục

R50-12

Đài Loan / HIWIN

6

Đường dẫn tuyến tính trục X-

Thanh dẫn hướng con lăn nặng 45 mm-, 8 khối

Đài Loan / HIWIN

7

Đường dẫn tuyến tính trục Y-

Thanh dẫn hướng con lăn nặng 45 mm-, 4 khối

Đài Loan / HIWIN

8

Đường dẫn tuyến tính trục Z-

Turcite-B phủ nặng-Hướng dẫn cứng

Máy công cụ phù hợp

9

Vòng bi trục vít ba{0}}trục

X: 4072; Y/Z: 3062

Nhật Bản/NSK hoặc NACHI

10

Vít Đai ốc căng trước{0}}

YSR

Đài Loan / Yinsh

11

Hệ thống cân bằng trục Z-

Hệ thống cân bằng

Vô Tích / Huajin

12

Hệ thống bôi trơn tự động tập trung

Loại thể tích

Hợp cốc

13

Hệ thống khí nén

-

Đài Loan / AirTAC

14

Hệ thống chiếu sáng

Đèn làm việc

Quảng Đông

15

Xi lanh kẹp dụng cụ

Loại tăng cường

Đài Loan / AirTAC

16

Bộ trao đổi nhiệt tủ điện

Loại lưu hành

Đài Loan-tài trợ

17

Bảo vệ bên trong (Vỏ bọc kính thiên văn)

Mũ bảo hiểm bằng thép loại kính thiên văn

Công nghiệp nặng Zhongxin

18

Bao vây đầy đủ

Bao vây đầy đủ (Màu xuất xưởng)

Công nghiệp nặng Zhongxin

19

Hệ thống loại bỏ chip

Băng tải xích hai{0}}vít một{1}}

Công nghiệp nặng Zhongxin

20

Máy làm lạnh dầu*

-

Đài Loan-tài trợ (Tùy chọn)

21

Đĩa-Loại tạp chí công cụ

24-Công cụ, Loại cánh tay

Đài Loan / Okada hoặc Shoulun

Ghi chú:Trong trường hợp thiếu linh kiện sẽ được thay thế bằng sản phẩm thay thế có cùng thông số kỹ thuật, cùng loại hoặc cao hơn và nhãn hiệu tương đương. * biểu thị mục tùy chọn.

 

Giới thiệu chức năng gia công tiêu chuẩn:

KHÔNG.

Chức năng (tiếng Anh)

Sự miêu tả

1

Số đường dẫn điều khiển

1

2

Tổng số trục được điều khiển tối đa (Servo + Spindle)

6

Trục servo được điều khiển tối đa

5

Trục xoay được kiểm soát tối đa

1

3

Các trục được điều khiển đồng thời

4

4

Đơn vị hiển thị

Đèn LED màu 10,4"

5

Điều khiển HRV servo

Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao

6

Năng lực chương trình

512K (1280m)

7

Liên kết I/O i

1024 / 1024

8

Sao lưu dữ liệu tự động

Sao lưu dữ liệu máy công cụ

9

Chỉnh sửa/Chạy thẻ nhớ

DNC / Gia công trực tuyến

10

Quản lý thư mục chương trình

Chức năng sử dụng chương trình macro và chương trình gia công

11

FSSB-Tốc độ khai thác cố định cao

Giảm thời gian và lỗi khai thác cứng nhắc

12

Bồi thường phản ứng dữ dội thông minh

Bồi thường phản ứng dữ dội

13

Điều khiển trục PMC

Được sử dụng khi ổ chứa dụng cụ là loại-được dẫn động bằng trợ lực

14

Truyền dữ liệu qua Ethernet nhúng

Chức năng truyền dữ liệu qua Ethernet

15

Chuyển chương trình thẻ USB sang thẻ CF

Chức năng truyền dữ liệu

16

Hướng dẫn sử dụng servo

Tối ưu hóa servo

17

Máy đo tải thông minh trục chính

Theo dõi dòng điện trục chính và các trạng thái khác

18

Kiểm soát đường viền AI

Kiểm soát tốc độ và khả năng tăng tốc tối ưu bằng tính năng nhìn-phía trước

19

Kiểm soát dung sai mượt mà

Xác định tốc độ gia công thích hợp thông qua dung sai lệnh

20

Chồng chéo thông minh

Giảm thời gian chu kỳ gia công một phần

21

Kiểm soát HRV trục chính

Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao

22

Chuyển đổi inch/số liệu

Chuyển đổi các đơn vị máy công cụ

23

Kiểm soát HRV2

Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao

24

Kiểm soát HRV3

Điều khiển servo có tốc độ-cao,-độ chính xác cao

25

SYNTEC 22MA-4 Tất cả-trong một

Điều chỉnh servo để gia công-tốc độ cao, độ chính xác cao{1}}trong thời gian ngắn

26

Thiết bị nạp linh hoạt

DMR tùy ý

27

Mức tăng lệnh tối thiểu (0,0001mm, 0,0001deg, 0,00001 inch)

Đơn vị hệ thống tối thiểu

28

Hình ảnh phản chiếu

Đối với mỗi trục

29

Rút lại khai thác cứng nhắc

Rút lại vòi cứng

30

Đăng ký bộ đệm

Bộ đệm dữ liệu hệ thống

31

Định vị (Định hướng trục chính)

Chức năng định vị trục chính để taro, thay dao

32

Nội suy tuyến tính

Chức năng gia công tuyến tính

33

Nội suy tròn

Chức năng gia công tròn

34

Nội suy xoắn ốc

Chức năng gia công xoắn ốc

35

Cắt ren, nạp đồng bộ

Cắt ren, cấp liệu đồng bộ

36

Cuộn trục quay

Cuộn trục quay

37

Vát/Góc R ở mọi góc độ

Vát/Góc R ở mọi góc độ

38

Chu trình đóng hộp để khoan

Chu kỳ đóng hộp để khoan

39

Cài đặt điểm tham chiếu Dogless

Cài đặt điểm tham chiếu Dogless

40

Ghi đè góc tự động

Tự động kiểm soát ghi đè nguồn cấp dữ liệu ở các góc

41

Chia tỷ lệ

Chia tỷ lệ

42

Lựa chọn mặt phẳng

G17, G18, G19

43

Hình ảnh phản chiếu có thể lập trình

Hình ảnh phản chiếu có thể lập trình cho từng trục

44

Khối đơn

Thực hiện chương trình trong các khối đơn

45

Khởi động lại chương trình

Khởi động lại sau khi gián đoạn chương trình tạm thời

46

Đường kính dụng cụ / Bù bán kính mũi

Công cụ bù tham số

47

Quản lý tuổi thọ công cụ

Quản lý tuổi thọ công cụ

48

Quản lý tuổi thọ công cụ mở rộng

Quản lý tuổi thọ công cụ mở rộng

49

Bồi thường phản ứng dữ dội

Chức năng bù phản ứng ngược trục máy

50

Theo dõi vị trí

Theo dõi vị trí

51

Phát hiện tải bất thường

Phát hiện tải bất thường cho từng trục

52

Công tắc vị trí

Chức năng bảo vệ chương trình

53

Chỉnh sửa nền

Có thể chỉnh sửa chương trình ở chế độ chỉnh sửa

54

Chức năng hiển thị đa ngôn ngữ

10 ngôn ngữ giao diện vận hành hệ thống

55

Chức năng tự chẩn đoán

Theo dõi trạng thái máy công cụ

56

Chức năng trợ giúp

Xem cảnh báo hệ thống

57

Nội suy nano

Nội suy nano

58

Hệ thống tọa độ công việc

G52 ~ G59

59

Lệnh tuyệt đối/tăng dần

Có thể trộn trong cùng một khối

60

Chẩn đoán lỗi

Kiểm tra tình trạng lỗi máy công cụ hiện tại

61

Xóa màn hình

Xóa màn hình thủ công hoặc tự động

62

Giám sát mức tiêu thụ điện năng

Theo dõi mức tiêu thụ điện năng của máy công cụ

 

Máy công cụ Điều kiện môi trường làm việc:

Nguồn điện xoay chiều ba pha-: 380V ±10% ~ 15%; 50Hz ± 1Hz. Cáp nguồn chính: 8mm2 hoặc lớn hơn. Dây nối đất: 8mm2 hoặc lớn hơn.

Nhiệt độ môi trường xung quanh: 8 ~ 40 độ.

Độ ẩm tương đối: Nhỏ hơn hoặc bằng 80%.

Tránh xa các nguồn ánh sáng mạnh, nguồn rung và nguồn nhiệt. Tránh xa-máy phát tần số cao, thiết bị phóng điện, máy hàn, v.v. để tránh nhiễu điện có thể gây ra lỗi trong hệ thống NC của máy.

 

Biểu đồ dầu và mỡ được đề xuất:

Phần bôi trơn

Số lượng

Chất bôi trơn được khuyên dùng

 

Ghi chú

Nhiệt độ môi trường xung quanh. 10~40 độ

Nhiệt độ môi trường xung quanh. 5~10 độ

 

Vít bi

Dầu bôi trơn

2-4 Lít

Dầu Cách #68

Dầu Đường #32

1. Kiểm tra và nạp lại hàng ngày trước khi vận hành hoặc khi xuất hiện cảnh báo.

Bôi trơn bằng mỡ

0,7-0,8 lít

Mỡ Lithium #000

2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp.

3. Đối với hộp mực mỡ, nhãn hiệu phải phù hợp với nhà sản xuất dầu bôi trơn.

Bộ làm mát trục chính và trục vít

Máy làm lạnh nước

15-35 Lít

Chất chống đông BASF G48 (Không cho phép phương tiện nào khác)

-

1. Kiểm tra và đổ đầy chất chống đông/dầu hàng ngày trước khi vận hành hoặc khi có cảnh báo.

Máy làm lạnh dầu

20-40 Lít

Vạn Lý Trường Thành No{0}} Dầu trục chính

Vạn Lý Trường Thành No{0}} Dầu trục chính

2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp.

Trạm thủy lực

25 Lít

Dầu Thủy Lực HM #32

Dầu Thủy Lực HM #20

1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; thay dầu hàng năm.
2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp.

Xi lanh tăng áp

0,1-0,2 lít

Dầu Thủy Lực #32

Dầu Thủy Lực #20

1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; đổ đầy khi cốc dầu chỉ đầy 1/3.
2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp.

Chất lỏng cắt

100-350 Lít

Chọn chất lỏng cắt thích hợp dựa trên vật liệu phôi và điều kiện gia công (số lượng dựa trên dung tích bình chứa thực tế).

-

Kiểm tra đá trong bình trước khi khởi động khi nhiệt độ môi trường xung quanh. là dưới 5 độ.

Trục thứ 4

0,8 ~ 1 Lít

Dầu hộp số #150

Dầu hộp số #100

1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; thay dầu 6 tháng một lần.
2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp.

Hệ thống cánh tay thay đổi công cụ

7 Lít

Dầu hộp số #100

Dầu động cơ diesel chống đông 15W-40

1. Kiểm tra hàng ngày trước khi vận hành; thay dầu sau mỗi 2400 giờ hoạt động hoặc 6 tháng.
2. Thay đổi loại dầu khi nhiệt độ thấp.

 

Chú phổ biến: trung tâm gia công giàn, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy trung tâm gia công giàn Trung Quốc

Gửi yêu cầu

whatsapp

Điện thoại

Thư điện tử

Yêu cầu thông tin